ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટ સ્ટીલ ભાગો, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો

કાસ્ટ સ્ટીલ ભાગોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એ જરૂરી આકારના ભાગોમાં સ્ટીલના પાણીને નાખવાની પ્રક્રિયા છે. મુખ્ય પગલાં નીચે મુજબ છે:

1. કાચા માલની તૈયારી: યોગ્ય સ્ક્રેપ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અને અન્ય કાચા માલ પસંદ કરો, અને કાસ્ટિંગની જરૂરિયાતો અનુસાર રચનાને સમાયોજિત કરો જેથી ખાતરી થાય કે તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો (જેમ કે તાકાત અને કઠિનતા) ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

2. સ્મેલ્ટિંગ: સ્ટીલ બનાવવાની ભઠ્ઠીઓ (જેમ કે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ અને ઇન્ડક્શન ફર્નેસ) ને પીગળવા માટે કાચો માલ મોકલો, તાપમાન (સામાન્ય રીતે 1500-1600℃) અને રાસાયણિક રચનાને નિયંત્રિત કરો, અશુદ્ધિઓ (જેમ કે સલ્ફર અને ફોસ્ફરસ) દૂર કરો અને યોગ્ય સ્ટીલ પાણી મેળવો.

3. મોલ્ડિંગ કોર: ભાગોના આકાર અનુસાર મોલ્ડ અને મોલ્ડ કોર બનાવો. સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં રેતી કાસ્ટિંગ (રેતીની સામગ્રી મોટે ભાગે બાઈન્ડર સાથે ક્વાર્ટઝ રેતી હોય છે), મેટલ કાસ્ટિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, અને કોરનો ઉપયોગ આંતરિક પોલાણ અથવા ભાગોની જટિલ રચનાઓ બનાવવા માટે થાય છે.

૪. રેડવું: ઓગળેલા સ્ટીલના પાણીને મોલ્ડ કેવિટીમાં રેડો અને તે ઠંડુ થાય અને કાસ્ટિંગ બ્લેન્ક બને ત્યાં સુધી રાહ જુઓ. રેડતી વખતે, અપૂરતું રેડવું અને સંકોચન જેવી ખામીઓ ટાળવા માટે ગતિ અને તાપમાન નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.

5. રેતીની સફાઈ: કાસ્ટિંગ ઠંડુ થયા પછી, મોલ્ડ અને મોલ્ડ કોર (જેમ કે વાઇબ્રેટિંગ રેતી) દૂર કરો, સપાટી પરના ગંદા ભાગો, રેડતા મોં વગેરે સાફ કરો અને પ્રારંભિક મોલ્ડેડ કાસ્ટિંગ મેળવો.

6. ગરમીની સારવાર: કાસ્ટિંગના આંતરિક સંગઠનને સુધારવા અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા (જેમ કે આંતરિક તાણ દૂર કરવા અને કઠિનતામાં સુધારો કરવા) માંગ અનુસાર એનેલીંગ, પોઝિટિવ ફાયર, ક્વેન્ચિંગ વગેરે જેવી ગરમીની સારવાર.

7. અનુગામી પ્રક્રિયા: કટીંગ (જેમ કે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ), સપાટીની સારવાર (જેમ કે પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ), વગેરે દ્વારા, ભાગો ડિઝાઇનની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.